1、倉內可燃氣體濃度的控制措施

煤粉倉中的瓦斯等烷烴氣體是煤粉在升溫過程中解析、氧化分解而來;而CO的來源有兩處;①煤粉在倉內低溫氧化產生;②熟料煅燒過程中,由輸送給煤磨的熱源帶入。所以預防的措施至少要有以下幾條:(a)完善良好的抽風條件,也即在煤粉倉錐體和頂部產生的高溫混合可燃氣體能夠及時排出,將其濃度控制在報警設定指標以內;(b)保證攪拌設備正常運轉以使煤粉在倉內不留死角,不為煤粉提供足夠長的氧化時間。

2、烘干熱源溫度的控制措施

煤磨的供熱有一定的溫度變化范圍,這就要求負壓下的熱風速度和供給量也要有一個變化范圍,所以輸送給煤磨的熱源必須有一個內錐體設計合理的沉降室(干擾式分離器),使其熱風中帶火星塵粒能夠在其內部旋轉并被有效收留,防止火源進入煤磨內。同時,進風管道與沉降室的連接處要偏離沉降室筒體中心線,這有利于熱風在沉降室內能夠產生較好的旋流狀態。至于管道本身,也應設計成帶一定角度的“∧”形,進一步防止大顆?；鹦橇线M入煤磨。

實驗數據表明,煤炭在常溫下就有CO出現,其量隨著煤溫的升高而急劇上升,一旦超過自熱的臨界溫度(60-80°C),煤溫急劇地上升,特別在自燃過程中(煙煤著火點為320-380°C),CO產生的量較多、產生的速度較快。所以煤磨出磨風溫在(煙)煤質比較干燥、揮發分較高、灰分較低（＜30%)的情況下,要小于60 °C。實驗證明,在CO呈緩慢增加現象時,說明煤的自熱溫度還在100°C以下:如果增加得比較快,那么可能就是100-160°C之間;如果是急劇上升,那么就可能在160°C以上了,并且很快就會發展到明火燃燒。

3、氧氣濃度的控制措施

在確認煤粉倉熱電偶沒有故障的情況下,一旦溫度超過報警設定(一般為60℃),并且有上升趨勢,應立即啟動應急預案,止煤停磨對煤粉倉進行安全處理。處理方案可參考如下:

第一步:關閉烘干熱風閥門,止煤、停煤磨,開始排空煤粉倉工作(此時窯投料量應隨煤倉噸位

和轉子負荷率下降而逐漸減少),無關人員撤離到安全地帶;

第二步：倉內煤粉還剩下正常倉重的1/3時，關閉煤倉錐體壓縮空氣吹風閥，停止向倉內供風，減少氧氣濃度，觀察各熱電偶溫度升高情況，并做好記錄。

煤粉倉位下降的過程中，一般倉內溫度還將繼續升高。當快要達到80℃時，關停煤粉倉小袋收塵器和煤磨系統主排風機，迅速向倉內噴入高壓CO2氣體，繼續觀察倉溫。如果倉溫還在高位或通CO2氣體管道表面的凝霜消退，說明CO2氣體量不夠，或者前面噴入的氣體已用完，此時需要重新繼續噴灌，直到煤粉倉溫度下降到不超過環境溫度10℃以內時，方可重新開啟煤磨生產。在這里務必強調一點，即煤粉倉溫度雖然在下降，但如果不低于自熱臨界溫度60℃就重新開磨制備煤粉，以此希望用低溫煤粉來降低倉溫，可能照樣會發生爆炸事故！因開啟風機后，可能將噴入倉內的CO2氣體排出，同時將新鮮空氣帶入，煤粉可能重新產生自燃現象，而新制備的煤粉彌漫懸浮于倉內整個空間，極易釋放出可燃成份，從而改變了氣體發生爆炸的下位界限，一旦同時具備了爆炸的三個條件，爆炸是不可避免的。

TK-2000型煤粉倉一氧化碳監測系統是山東新澤儀器有限公司，主要針對磨煤機及儲煤倉內部的火警做出早期報警而研發的設備；系統由取樣、反吹掃、氣樣預處理、氣樣分析、儀表校準、程序控制及訊號輸出七個部分組成。成套裝置由PLC控制。成套性服務包括針對用戶的工況和要求進行設計、供貨、技術培訓直至現場投運，是工業生產過程工藝監控、安全生產和環境保護的有效手段。lm