詳細問題:風(fēng)煙系統(tǒng)中空預(yù)器A側(cè)入口氧量測點2變壞點，更換新氧化鋯探頭后測值18%無法下降。

處理過程及結(jié)果：

    處理過程： #2機風(fēng)煙系統(tǒng)空預(yù)器出口氧量更換新氧化鋯探頭后第2測點測值18%無法下降，另一個測點測量值2.3% 運行中煙道實際氧含量不會達到18%，判斷為，氧化鋯故障或者某處存在漏氣，為了排除氧化鋯本身的故障，首先把無法正常測量的氧化鋯與其他能正常在線測量的氧化鋯探頭部分互換，發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象依然存在，進一步分析，安裝氧化鋯的法蘭管深度是3750px，而氧化鋯的有效插入深度是3000px（原有氧化鋯有效長度是4500px），當法蘭及法蘭管漏氣會直接有效的影響到測量，為了排除法蘭連接部分漏氣，我們用硅酮膠密封了法蘭與氧化鋯法蘭的連接部分，故障未消除，為了排除法蘭管與煙道璧焊接處或者法蘭管壁穿孔   ，我們用鐵管通氮氣伸到法蘭管璧進行測試，發(fā)現(xiàn)測量值能迅速下降3%個點，因此判斷為法蘭管壁或者法蘭管與煙道焊接處存在腐蝕穿孔泄露。當我們拆開保溫檢查法蘭管壁時未發(fā)現(xiàn)明顯的穿孔及漏點（因煙道溫度在350度左右法蘭管壁溫度高在檢查法蘭時不能近距離檢查，及法蘭管壁腐蝕較嚴重，安裝位置空間狹小，給檢查確切的漏點帶來較大困難），拆開保溫時我們發(fā)現(xiàn)法蘭旁邊有2個備用法蘭，隨即把氧化鋯探頭移裝到旁邊的法蘭上，測量值很快就下降到2%   因故障法蘭漏點未能準確的找出來，故障法蘭總長度超過氧化鋯有效插入長度，導(dǎo)致氧測量存在延遲與別的測點會出現(xiàn)曲線滯后情況，建議使用備用法蘭，或者把故障法蘭截短使用，因為爐內(nèi)高溫及負壓環(huán)境暫時不能有效的封堵漏點，及截短法蘭操作（負壓會吸焊導(dǎo)致無法正常焊接），   暫用備用法蘭進行測量，進一步的處理方案征求業(yè)主的意見。            

  處理結(jié)果：暫用備用法蘭進行測量，測量值準確正常。   

  缺陷是否關(guān)閉：  已關(guān)閉