在石油化工行業(yè)，因?yàn)槭蜔捴茖儆诟吆哪苄袠I(yè)，所以節(jié)能降耗提高經(jīng)濟(jì)效益，成為煉油工作者追求的目標(biāo)。對(duì)于燃燒爐煙氣來(lái)說(shuō)，通過(guò)煙氣組成分析，可以了解加熱爐的燃燒情況，從而可以優(yōu)化操作條件，使燃料達(dá)到zui佳燃燒值；對(duì)于催化劑燒焦煙氣的分析來(lái)說(shuō)，通過(guò)對(duì)煙氣組成的測(cè)定，可以計(jì)算出催化劑的碳?xì)浔龋私獯呋瘎┑慕Y(jié)焦情況，煙氣在線監(jiān)測(cè)廠家根據(jù)這些數(shù)據(jù)對(duì)裝置進(jìn)行優(yōu)化操作，以獲得zui佳經(jīng)濟(jì)效益。由此可見(jiàn)，煙氣在線分析監(jiān)測(cè)是煉油行業(yè)一項(xiàng)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

　　對(duì)于冶金行業(yè)，在轉(zhuǎn)爐煙道上安裝在線煙氣分析儀，實(shí)時(shí)分析轉(zhuǎn)爐煙氣成分(包括CO、CO2、N2、Ar2、O2、H2、CH、He等)和溫度等信息，用于監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)動(dòng)態(tài)變化情況，煙氣在線監(jiān)測(cè)廠家進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)控制，稱(chēng)為轉(zhuǎn)爐煙氣分析動(dòng)態(tài)控制，習(xí)慣上也常稱(chēng)為爐氣分析動(dòng)態(tài)控制。是區(qū)別于副槍動(dòng)態(tài)控制的一種方法，能完成煙氣定碳(也稱(chēng)為爐氣定碳)、溫度預(yù)報(bào)、噴濺預(yù)報(bào)及控制等功能，可提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)命中，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼的全程動(dòng)態(tài)控制。

　　根據(jù)系統(tǒng)技術(shù)解決方案，掌握用戶需求及，做好系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。對(duì)氣體分析等項(xiàng)目做好項(xiàng)目應(yīng)用管理，為產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)一步提高奠定基礎(chǔ)。

　　煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)參數(shù)應(yīng)實(shí)用、全面

　　標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)測(cè)參數(shù)主要有8個(gè)，包括3個(gè)污染物參數(shù)（SO2、NOx、煙塵），3個(gè)濕流量參數(shù)（流速、溫度、壓力），2個(gè)換算參數(shù)（換算干基的濕度、折算濃度的氧量）。

　　系統(tǒng)至少應(yīng)包括上述8個(gè)參數(shù)，但是在實(shí)際中，設(shè)備廠家為了降低成本，在實(shí)際投標(biāo)中少一個(gè)或幾個(gè)參數(shù)的情況時(shí)有發(fā)生，如沒(méi)有濕度測(cè)量裝置而規(guī)定一個(gè)數(shù)值，甚至部分系統(tǒng)沒(méi)有氧量測(cè)量裝置而人為地輸入一個(gè)值，這都不能真實(shí)反映煙氣中實(shí)際污染物的濃度值。而有的系統(tǒng)又多增加設(shè)備以測(cè)量參數(shù)，如目前流量計(jì)大多都有測(cè)量煙氣溫度參數(shù)的功能，而在CEMS系統(tǒng)中又額外增加熱電偶來(lái)測(cè)量溫度，增加了設(shè)備投資。

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